疫情反復沖擊，紡織行業(yè)深受其害。然而，從5月9日的寧紡集團經營匯報會上獲悉，該集團棉織分公司前4個月卻實現(xiàn)了產銷兩旺。他們成功的“法寶”是什么？日前，筆者進行了實地采訪。
布機擋車工正在精心操作
棉織分公司車間內布浪翻滾，一派繁忙。“這樣的場景來之不易?。 背崭苯浝砗⒊H有感慨地說，前幾年，90%以上的訂單要靠集團上游企業(yè)，生產很不飽滿，也沒有拳頭產品。去年上半年，他們開始開發(fā)客戶，那段時間，經理陳素娟和他跑遍了石家莊、藁城、深澤、河南、山西等印染企業(yè)，并積極參加柯橋等地的展會，內衣、口袋布、帽子布……生怕漏掉一個客戶。就這樣，發(fā)展了十幾家客戶，解決了“溫飽”問題。 吃飽還要吃好。副經理郭占強介紹，去年11月，集團充實了棉織業(yè)務力量。他們按照集團“產品高端化”的要求，以特殊纖維、功能性面料客戶為方向，與多家國內一流染廠展開合作。現(xiàn)在，生產品種由120多個聚焦到二三十個，高附加值產品占比已達70%以上，平均每米接單價格翻了一番。棉織業(yè)務部副經理孫青說，他們通過“走出去”和比質比價，淘汰了6-8家劣質棉紗供應商，織機下機一等品率提高了13%左右。 干成事，離不了拼搏精神。陳素娟說，他們從來不吝嗇付出，跑客戶凌晨出發(fā)、半夜回家是家常便飯。去年7月，得知浙江某地有一家客戶需要一款防靜電坯布，她和胡立朝連忙趕了過去，幾經周折，才爭得3萬米訂單。去年12月，她和副經理郭占強參加青島展會，得知重慶一家特殊工裝客戶坯布需求量很大，價格也不錯，就連夜趕了過去，爭到了試單機會。為買到這種棉紗，也為了不爽約，他們冒著大雪，驅車6小時到山東求購，廠家感動地說，你們這樣拼，沒有干不成的事，一定敞開供應。試單的時候，她帶領管理、技術團隊日夜盯在車間，產品很快得到客戶確認。為滿足客戶需求，今年春節(jié)，他們主動放棄休息，在機臺過年，客戶十分感動，返單量越來越大。
織造車間一角
新上的高速絡筒機
在車間北頭，筆者看到，新添了不少布機。胡立朝介紹，這是新上的多臂高速噴氣織機，共48臺。他說，去年集團對棉織裝備進行了大規(guī)模提升改造，淘汰了劍桿織機，新上了這些設備。較之劍桿織機，單臺效率提升3.75倍，整體產量提高了91%；較之原有織機，效率提高了六分之一，萬米節(jié)電約17%，噪音降低8%，且能適應提花、格子布等復雜織物生產。新上了地吸風系統(tǒng)，消除了織造車間的飛絨飛花現(xiàn)象。新上了一臺高速絡筒機，車速提高了30%以上，紗坨成型更好，能適應小批量生產要求，還減少用工50%。實驗室新上一臺烏斯特條干檢測儀，不僅實現(xiàn)了棉紗全方位精細化、數(shù)字化指標測試，還可以模擬紗線織布后的狀態(tài)圖，更直觀的預測布面效果；增添紗線耐磨儀、毛羽測試儀等設備各一臺，為多角度檢測織軸漿軸質量提供了數(shù)據支持。今年5月，集團又淘汰了16臺低效能噴氣織機，新購的16臺高速凸輪噴氣織機已經到廠，馬上開始安裝。
實驗室新上的烏斯特條干檢測儀
硬件過硬了，“軟件”也不能軟。陳素娟說，“聚焦市場、堅守品質、精細管理、創(chuàng)新突破”是集團的經營方針，更是他們不變的追求。在管理上，他們不放過每個漏掉效益的環(huán)節(jié)。通過嚴細管理，尾紗下降了60%多，每年減少損失80萬元；廢邊平均長度由7厘米降至5厘米，每米降低成本0.1元；通過測試，提高布機轉速44%，月產由80萬米提高到155萬米，減少用工90人；庫存由120萬米減至60萬米以下，減少資金占用1000萬元。分公司還在用人上大做文章，通過減員增效，員工平均年齡下降2.5歲，其中班組長以上管理人員平均年齡下降2.4歲，提拔7名年輕人才到班組長以上管理崗位，開展了建言獻策活動，等等。技術創(chuàng)新方面，通過改進工藝，緯密做到了分機型精準控制，年減少棉紗消耗100萬元；通過精準上漿，年節(jié)省40多萬元…… “眾人劃槳開大船。”通過共同努力，去年，該分公司銷售收入首次突破億元大關，今年前四個月銷售收入又同比增長112％。現(xiàn)在，分公司訂單滿了，設備新了，成本降了，效益增了，與此同時，員工平均工資也增長了17%。大家普遍覺得有奔頭了，因而大局意識強了，工作熱情高了。準備車間主任孔慧苗說，有一次，某合同急等交貨，上前夜的職工主動要求加班，一直干到了凌晨6點多。 “提升沒有終點，前進沒有止境。棉織人個個上滿了發(fā)條，正在向全年銷售收入和利稅雙翻番的新目標全力沖刺！”采訪的最后，陳素娟信心十足地說。
